Étude de cas : Optimisation logistique grâce aux roll conteneurs dans un centre de distribution

Introduction

Dans un contexte où la logistique joue un rôle central dans la performance des entreprises, les centres de distribution cherchent sans cesse à améliorer leurs processus de manutention et de stockage. Parmi les solutions innovantes, les roll-containers se distinguent par leur capacité à optimiser la gestion des flux tout en réduisant les coûts et l’impact environnemental. Cet article explore comment un centre de distribution a modernisé ses opérations grâce à l’utilisation de roll conteneurs, légers et facilement manipulables, contribuant à une logistique plus efficace et durable.

Les roll conteneurs: des équipements modulables et pratiques

Les roll conteneurs sont des chariots roulants conçus pour le transport et le stockage de marchandises. Ils se caractérisent par plusieurs atouts essentiels pour les centres de distribution :

• Réduction de l’utilisation du film plastique : Contrairement aux palettes traditionnelles souvent emballées dans du film étirable, les roll-containers limitent ce besoin, contribuant ainsi à réduire les déchets plastiques.
• Modulabilité selon les besoins : Certains modèles sont équipés d’étagères ajustables, permettant d’adapter l’espace de stockage selon les types et volumes de marchandises.
• Légèreté et facilité de manipulation : Fabriqués en matériaux robustes mais légers, ils peuvent être facilement déplacés par les opérateurs, ce qui améliore la rapidité des opérations.
• Démontables et transportables sur palette : Les roll conteneurs peuvent être démontés pour optimiser leur rangement lorsqu’ils ne sont pas utilisés, et transportés efficacement sur des palettes, facilitant ainsi la gestion des retours et la logistique inverse.

Comment les roll conteneurs réduisent l’usage du film plastique ?

1. Une structure fermée sécurisée

Contrairement à une palette classique qui nécessite un film étirable pour stabiliser les cartons, le roll conteneur, grâce à ses parois latérales, son fond stable, et parfois une porte ou une sangle, maintient naturellement la charge. Cette structure sécurise les produits sans besoin d’emballage plastique supplémentaire, évitant ainsi les chutes, écarts ou glissements lors du transport.

2. Réduction du film utilisé sur les trajets internes

Dans les centres logistiques, 60 à 80 % du film plastique est utilisé pour sécuriser les manutentions internes et les transferts dans le même bâtiment. Les roll conteneurs, conçus pour ces usages, éliminent ce besoin, passant de 15–40 mètres de film par palette à zéro. De plus, ils facilitent les retours sans nécessiter de filmer, car il suffit de charger, fermer et transporter.

3. Possibilité de remplacer le film par des accessoires réutilisables

Les rolls peuvent intégrer :

• sangles réutilisables,
• barres de maintien,
• portes verrouillables,
• housses textiles (réutilisables des centaines de fois).

Ces alternatives suppriment totalement l’usage du film étirable à usage unique.

Etude de cas : Un centre de distribution repense ses opérations

Contexte

Un grand centre de distribution spécialisé dans les produits alimentaires et non alimentaires faisait face à plusieurs défis :

• allongement des temps de préparation des commandes,
• multiplication des déchets plastiques,
• augmentation des coûts de manutention,
• complexité dans la gestion des retours logistiques.

Pour améliorer sa performance globale, la direction a décidé d’introduire un parc de 2 500 roll conteneurs modulables afin de remplacer progressivement les palettes traditionnelles dans plusieurs zones stratégiques.

Mise en place de la solution

Analyse initiale

Une étude interne a révélé que plus de 38 % du temps opérateur était consacré à l’emballage des palettes et aux manipulations répétitives. De plus, l’entreprise utilisait en moyenne 12 tonnes de film plastique par an pour sécuriser ses expéditions internes.

Déploiement des roll conteneurs

Le projet s’est déroulé en trois phases :

1. Tests pilotes dans deux allées de préparation
2. Les roll conteneurs à 3 côtés, équipés de deux étagères réglables, ont été testés auprès d’un groupe pilote. Des capteurs IoT ont été installés sur certains modèles pour analyser les flux.
3. Extension à l’ensemble du centre
4. Après des résultats probants, l’usage des roll conteneurs a été généralisé à toute la zone de préparation ainsi qu’au quai de réception et au quai d’expédition.
5. Optimisation des retours logistiques
6. Les roll-conteneurs démontables ont permis de réduire de 45 % le volume occupé lors des retours à vide.

Résultats obtenus

Le centre de distribution a constaté plusieurs améliorations majeures :

• Gain de productivité de 27 % : Les opérateurs ont réduit leur nombre de manipulations grâce à la facilité de déplacement et à la modularité des étagères.
• Réduction de 80 % de l’usage de film plastique : Seules certaines expéditions externes nécessitent encore un maintien par film étirable.
• Baisse des coûts logistiques de 15 % : Moins de consommables, moins de temps perdu, et une meilleure optimisation des flux.
• Amélioration de la sécurité des collaborateurs : La diminution des efforts de port de charge et des manipulations répétitives a réduit les TMS (troubles musculo-squelettiques) de manière notable.
• Logistique plus durable : Les roll conteneurs, conçus pour durer et être réparés facilement, sont devenus un levier d’amélioration de la performance environnementale.

🔍 Points à retenir

• Les roll conteneurs optimisent les flux logistiques et réduisent les coûts.
• Ils diminuent significativement l’usage du film plastique, contribuant à une logistique durable.
• Leur modularité et leur ergonomie améliorent le confort des opérateurs.
• Ils facilitent la gestion de la logistique inverse grâce à leur structure démontable.
• L’étude de cas démontre des gains réels en productivité, sécurité et efficacité opérationnelle.

Conclusion

L’intégration des roll conteneurs dans un centre de distribution constitue un levier puissant pour moderniser les processus logistiques. Grâce à leur modularité, leur légèreté et leur capacité à réduire les déchets plastiques, ils permettent d’améliorer simultanément la productivité, la sécurité des équipes et l’impact environnemental. L’étude de cas présentée démontre clairement que ces équipements représentent une solution durable et performante pour toutes les entreprises souhaitant optimiser leur chaîne logistique.