Quelles sont les différentes finitions utilisées par CIVeco et l’industrie pour protéger l’acier contre la rouille ?

Les produits en acier sont réputés pour être robustes et durables. Un produit en acier vous accompagne pendant de nombreuses années et résistera au temps, aux chocs, aux différences de température, au transport, au stockage longue durée etc.

Les produits en acier sont également moins chers que les produits en aluminium ou en inox. Ils sont de plus beaucoup plus résistants. Le point négatif est que l’acier est plus lourd que l’aluminium.

Cependant, l’ennemi principal de l’acier est la rouille. Celle-ci va attaquer le métal et réduire considérablement sa durée de vie. La rouille altère les propriétés de l’acier et empêche ce dernier de remplir toutes ces fonctions.

L’objectif principal des industriels travaillant l’acier est donc de le protéger efficacement et durablement contre la rouille. Plusieurs procédés existent pour cela :

• L’électro zingage
• La galvanisation à chaud
• La peinture époxy
• …

Mais alors que se cache-t-il derrière ses noms barbares ? Quelles sont leurs particularités, leurs différences ? Dans quels cas faut-il mieux utiliser une technique plutôt qu’une autre ?

Ce que l’on sait déjà c’est que leur point commun est une action antirouille sur les produits en acier !

Finition peinture époxy = Thermolaquage

Le principe : pulvériser de la peinture sous forme de poudre puis cuire la pièce au four. Sous l’effet de la chaleur, la poudre se transforme en couche protectrice et résistante.

Chez CIVECO, la pose de la peinture par thermolaquage est précédée d’une sous-couche de phosphatation qui permet d’améliorer encore plus la résistance à la corrosion.

PROCESS CIVECO

• Chargement des pièces à peindre dans la ligne automatisée
• Préparation chimique de la surface par jet
  • Bain N°1 : Traitement chimique par phosphatation :
  • Bain N°2 : Rinçage à l’eau
  • Bain N°3 : Rinçage à l’eau déminéralisée
  • Vérification de la qualité de la surface et du dégraissage avant peinture
• Séchage à air chaud dans un four convection

Température 120 – 130 °C

• Refroidissement des pièces après séchage à l’air ambiant

La température de surface des pièces est de 30 – 35°С.

• Préparation des pièces avant application de la peinture poudre
• Poudrage électrostatique

Les particules de peinture en poudre sont pulvérisées par un projecteur vers les pièces à peindre en utilisant l’effet électrostatique.

• Polymérisation et durcissement de la poudre dans le four à 185 – 210 °C.

Les pièces restent dans le four pour 10 – 20 minutes.

• Refroidissement des pièces à l’air ambient en transportant les pièces du four vers la zone de déchargement
• Déchargement des pièces
• Contrôle qualité de la finition

Dimensions du bain de galvanisation à chaud CIVECO :

• Longueur : 6m
• Hauteur : 2,2m
• Largeur : 1m

CIVeco est spécialisé depuis 25 ans dans la fabrication de produits en acier. CIVeco opère sur différents secteurs d’activité : l’automobile, la construction, le bâtiment, la logistique, la manutention, le stockage. Ainsi CIVeco a développé une réelle expertise dans les méthodes et procédés de finition de l’acier.

CIVeco groupe industriel de 6 usines fabrique tout en interne. L’avantage concurrentiel réel de CIVeco est que chaque usine possède :

• Une ligne de zingage
• Un bain de galvanisation à chaud
• Des chaines de peintures époxy poudre

Ainsi en plus de concevoir des produits innovants pour répondre à tous les enjeux du secteur industriel, CIVeco